为何模具加工制造总是存在损坏?那是你没有注意这5点

五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备,模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响。但是在五金冲压模具生产过程,往往会出现五金冲压模具损坏现象,导致生产成本增加,产品质量下降,从而影响企业正常生产秩序。
那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?

下面小拓就为大家分析介绍。
1、五金冲压模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或者受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致模具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,从而导致模具损坏。
2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数以及温度不合适、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。
3、五金冲压模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却未及时处理,并且还继续使用模具,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够时,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。当冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。
5、五金冲压模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
五金冲压模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用。