塑料模具钢使用性能要求及微元素的影响

　　01、良好的加工性是塑料模具钢的基本要求，有利于钢的微量的硫含量，改变钢的金相组织，降低其强度机械加工和韧性。

　　02、高的导热性是塑料模具钢的基本要求，有利于塑料的成型固化，减少合金元素的含量，保证钢的高导热系数。

　　03、良好的抗破裂性是塑料模具钢的基本要求，特别是高弯曲应力的模具，极低的硫含量和杂质含量;韧性好、强度适当;充分淬火和回火后，内应力低

　　04、良好的耐蚀性是成型PVC等腐蚀材料或在腐蚀环境(空气、水等)中的模具特殊要求，较高的铬或铬钼元素含量，提高钢的抗腐蚀性能

　　05、良好的焊接性是模具焊接、修补的必备条件，较低的碳含量和合金元素含量，有利于钢的焊接;焊接应避免表面碳化、氮化和涂层

　　06、良好的耐磨性是满足模具抗机械损伤、提高模具使用寿命的必备条件，较高的硬质合金元素含量，通过整体热处理硬化或表面硬化，提高强度

　　07、良好的抛光性是透明塑料模、高光泽模具或表面涂层模具的必备条件模、极低的硫含量和杂质含量;充分淬火和回火后，金相组织均匀并具有较高的硬度

　　08、良好的蚀纹性是保证塑料制表面形状和图案品质的重要因素，极低的硫元素和碳元素含量，有利于表面蚀纹质量的提高

　　09、良好的电镀性是保证钢的韧性防止塑料模表磨损和腐蚀的重要方法(一般镀铬或镍)，极低的硫含量，金相组织均匀和良好的表面光泽度，有利于提高电镀层的稳定和表面光洁度

　　10、良好的淬透性是保证中大型预硬钢模块品质的重要因素，较低的碳含量和适当的合金元素含量，有利于获得更好的淬硬层深度

　　11、耐热强度高，特别是在较高温度(可达250℃)，可保较持高的的强度，铬、钼、矾含量，并采用PVD涂层，保证钢在高温下保持良好的强度

　　不同的塑料模宜定制不同特性的钢，也可通过适合的热处理或表面处理来满足塑料模具钢的特殊要求。钢的部分特性之间存在一定的矛盾性，宜考虑各特性之间的平衡。