高端新特殊材料国内自给不足30%

　　“高端制造业所需的百余种关键材料中，国内完全自给不足30%;高端新材料的支撑保障能力弱，受制于人问题突出。”不期而至的夏雨给炎热的山东滕州市带来了些许清凉，同样让人感到冷静的是中国科学院控股有限公司(以下简称国科控股)总经理索继栓的这句话。

　　7月上旬，第一届中科院新材料产业发展论坛将国内新材料领域的科研院所、龙头企业和基金公司邀请到一起，聚焦产业现状和问题，探讨未来趋势和创新方向。专家认为，我国新材料产品高端化进程缓慢，重要原因之一在于集成创新体系远未形成，创新能力不足，“政产学研金服用”七方必须合力，推动原创成果走向市场。

　　大量出口中端产品，却需进口高端产品

　　新材料作为我国战略性新兴产业，是重要的基础性、先导性产业。中国化工产品虽出口量较大，却主要以中端产品为主，高端化工产品依赖进口是不得不面对的现实。

　　索继栓说，航空的发展对材料的依赖度就很高，以飞机为例，依赖程度高达三分之二，发动机则达80%，向来有“一代材料，一代飞机”“一代材料，一代发动机”的说法。虽然，2017年，我国新材料行业市场规模3.1万亿元，已形成研发、设计、生产、应用等品种门类较齐全的新材料技术体系。但索继栓表示，高端新材料的支撑保障能力弱，受制于人问题突出。

　　中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵也表示，新材料“技术含量高，附加值高”，以“工艺要求高，上下游协同性强”等为特征，高端化工新材料产品还不能满足国内需求。

　　在赵俊贵看来，我国化工新材料与世界先进水平相比有差距，主要体现在以下方面：高端产品稳定供应难实现，核心技术受制于人，关键原料久攻不下，市场主体小而分散，集成创新体系远未形成，创新能力不足。

　　化工新材料产业如何走到高端去?无论是索继栓、赵俊贵，还是企业代表潞安集团副总经理马军祥，他们一致的观点是：消除“肠梗阻”，打通从基础研究、材料研制到工程化制备、工业化生产和应用全过程的利益共同体。

　　创新链产业链资本链，三链联动提供动力

　　6个月前，“嫦娥四号”成功登月，实现人类航天器首次在月球背面巡视探测，率先在月背刻上了中国足迹。探月工程嫦娥四号任务的圆满成功给其他行业带来了很多启示。专家们认为，其中重要的一点就是，既要发挥国家主导作用，又应发挥市场主体作用，探索建立政产学研用一体化的新型举国体制，为社会主义市场经济条件下开展国家重大科技项目、加快解决关键领域的“卡脖子”问题提供有力保障。

　　5年前，中科院《“率先行动”计划》得到国家批准，国科控股据此制定《“联动创新”纲要》，试图依托中科院研究力量，通过创新链、产业链、资本链之间的联动，加速科技与经济的深度融合。具体落实措施之一，便是10家行业领先的中科院企业牵头组建11家联盟，成员包括院内外研究机构和企业300余家。

　　经过长时间努力，联想控股旗下企业——联泓新特殊钢材料科技股份有限公司(以下简称联泓新材料)以中科院大连化物所研发的“甲醇制烯烃”技术为核心，成功打造出了甲醇制烯烃下游产业链，具备了成熟的产业基础、工程化经验和成果转化能力。两年前，国科控股以8.5亿元战略投资联泓新材料，并在发起成立的“中科院新材料技术创新与产业化联盟”中，以联泓新材料为理事长单位，中科院大连化物所、长春应化所、化学所等十几家中科院系统院所和相关企业为理事单位。这种由市场牵引创新的模式看中的是骨干企业的成果转化能力。

　　这种模式将创新链、产业链、资本链三链联动，既是践行新型科研体制的有力实践，也是“政产学研金服用”七方合力，推动原创成果走向市场的最新尝试，更是推动化工新材料产业走到高端去的关键。“我们深信，通过大家共同努力，将凝聚起推动新材料产业发展的广泛共识，促进科技创新在制造业的全面渗透、综合集成和深度融合，为新材料产业高质量发展提供强大动力。”中国科学院秘书长邓麦村的这句话，表明了他对上述创新研发模式的信心。

　　(科技日报)