H13钢模具的使用与保养

　　钢模预热H13钢材合金元素含量高，导热性差。所以使用前必须充分预热。预热温度过高，工作时模具温度会偏高。而且它的强度会下降，容易发生塑性变形，使表面下沉。但是，如果预热温度过低，表面温度就会有很大的变化。在高热应力下，更容易产生裂纹。H13钢模具预热温度在250-300℃范围内。这样可以减小模具与锻件之间的温差，避免模具表面产生过大的热应力，有效避免模具表面的塑性变形。

　　钢模的润滑和冷却 为了降低模具的热负荷，人们总是在工作间隙直接对其进行冷却。但会对模具造成不良影响。应缓慢冷却，以免产生热应力和开裂。需要使用石墨润滑剂来确保 H13 钢模具以正确的方式工作。它的辐射威力很大。这会降低H13模具在工作时的温度。

　　如何解决?

　　材料化学成分及质量分析

　　提高H13钢材的纯度。降低硫含量是提高H13钢模具使用寿命的最有效方法。含硫量在优质H13钢的0.005-0.008%范围内。根据材料的化学成分和质量的分析可以得出是否合格的结果。这将有助于我们对热处理和锻造技术做出正确的决定。

　　测试方法：对H13钢材料进行取样分析其化学成分是否符合要求。并在钢中心取样。然后研磨、抛光、用4%硝酸酒精溶液蚀刻，在光学显微镜下观察显微组织，按国家有关技术标准评定碳化物偏析等级和夹杂物等级。

　　技术控制方式

　　锻造技术 直径大于70mm的铸锭必须在800-900℃的温度范围内预热。然后在1065～1175℃的初锻温度下加热，总锻比必须大于4。

　　球化退火 可使强度降低，提高切削加工性能。做好淬火回火的开端。球化退火工艺保持在845℃～900℃(1 h +1 min)/mm。然后在炉内冷却至720℃～740℃等温(2h+1min)/mm。在炉内冷却至500℃，最后出炉进行风冷。

　　调质技术 H13钢有最好的热处理技术。加热至1020°C~1080°C后，进行油淬或马氏体回火。在 560-600 °C 下回火两次。显微组织为回火韧性+回火索氏体+残余碳化物，显微硬度为48-52HRC。

　　H13钢材模具的制造必须在设计、选材、锻造、退火、热处理等方面做好，以确保高水平的质量。每一步都很重要，对模具产品影响很大。
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